凹印油墨舊墨別扔，這樣操作直接省出一套設備錢

在凹版印刷行業(ye) ，車間角落堆積的舊墨往往被視為(wei) “食之無味棄之可惜”的雞肋。然而當我們(men) 將梯度數據庫建立與(yu) 智能配色係統結合後，這些舊墨可瞬間變身“液態黃金”。某中型印廠實測驗證：科學管理舊墨可降低30%油墨采購成本，年節省費用堪比一套新設備投入。

凹版油墨印刷舊墨利用流程步驟

凹版油墨印刷行業(ye) 在製作梯度數據前，需要調配油墨與(yu) 溶劑的配比，與(yu) 車間生產(chan) 的油墨粘度一致。確認年度配比後展色打樣，

根據我們(men) 提供的數據庫梯度表格進行稱重、記錄、稀釋、攪拌、打樣，製作各種基礎色的梯度色階，再錄入到配色係統即可完成數據庫建立。

根據配色軟件的找色功能，在舊墨數據庫中尋找與(yu) 目標色最相近的顏色，並從(cong) 舊墨倉(cang) 庫中找出。調配舊墨與(yu) 溶劑的配比適合車間生產(chan) 的粘度，確定粘度配比後打樣染色。

現在開始進行配色操作，舊墨打樣顏色錄入進配色軟件，

新建目標顏色，

選擇對應的油墨數據庫，填寫(xie) 配色參數並導入舊墨，

舊墨顏色配方計算完成，將總用量修改成。實際需求用量。

根據舊墨配方打樣染色，配色軟件能夠與(yu) 部分調色機對接，實現自動下料，

攪拌完進行打樣染色，

使用儀(yi) 器測量顏色偏差，實際打樣效果與(yu) 目標色十分接近，對於(yu) 色差有更高要求，可再次修正顏色，

最後是到車間生產(chan) 的環節。

讓我們(men) 來看看生產(chan) 出來的部分樣品與(yu) 標樣的對比吧。