包裝盒樣品打樣顏色不一致原因，包裝印刷色差檢驗方法

包裝盒印刷生產(chan) 在整個(ge) 流程中一直處於(yu) 動態過程，正確地掌控好膠印過程中的動態平衡，是合理解決(jue) 色差，預防色差，提高包裝盒印刷產(chan) 品質量的關(guan) 鍵。

產(chan) 生印刷色差的原因是多方麵的，有紙張材料方麵的原因、油墨工藝技術上的操作因素。所以，正確認識和了解這些因素之間的關(guan) 係，控製印刷墨色質量，防止印刷色差的產(chan) 生，具有十分重要的意義(yi) 。下麵小編從(cong) 紙張、油墨這二點來具體(ti) 解講出現色差的原因及如何解決(jue) 。

包裝盒樣品打樣顏色不一致原因：

紙張原因：我們(men) 在買(mai) 紙時要注意同一批產(chan) 品的紙張白度不同、平滑度不同、吸墨能力不一致這些也都會(hui) 產(chan) 生印刷品的色差。當紙張對白光中各光譜段的色光的反射率雖然相等，但反射率不高，紙張表現為(wei) 灰色，則會(hui) 使印刷品顏色飽和度降低，畫麵顯得較為(wei) 灰暗，其結果等於(yu) 給每種顏色中增加了一層灰色。當紙張對白光中各個(ge) 波長段的色光進行選擇性吸收即不同波長的光的反射率不一樣時，紙張表現為(wei) 偏色，則會(hui) 使印刷品產(chan) 生嚴(yan) 重色偏。如果紙張偏黃色，則畫麵顏色會(hui) 產(chan) 生偏黃的結果。所以在包裝盒印刷前應先檢查紙張本身有沒有明顯顏色偏差，同類型紙張由不同廠家生產(chan) ，其顏色和平滑度也有差別，盡量使用同一批次且白度、光滑度和吸墨能力相同的紙張，這樣可以避免包裝盒印刷出來有色差。

油墨原因：不同廠家生產(chan) 的油墨，色相相同而印刷出來的顏色有差異，不同廠家生產(chan) 的不同類型、不同牌號、不同用途的油墨顏色不同均能引起印品的色差。調配油墨時應盡量避免將比重懸殊大的油墨調和在一起，否則容易產(chan) 生墨色分層現象，即油墨表層的顏色偏向於(yu) 比重小的油墨，油墨底層偏向於(yu) 比重大的油墨。在印刷色調優(you) 美、層次豐(feng) 富的印刷品時，特別是采用膠印的方法印刷時，要求所用的油墨著色力應強一些，否則就難以達到色調再現層次分明的目的，而在印刷實地產(chan) 品時，由於(yu) 整體(ti) 墨量較大，油墨的著色力可適當小一些。當油墨的透明度或遮蓋力不符合要求時，可進行適當的調整。油墨的透明度不足時，可加入適量的衝(chong) 淡劑、透明油等輔助劑進行調整。油墨的遮蓋力不足時，應選用遮蓋力強的油墨或通過調整油墨顏色的方法，來彌補遮蓋力差的缺陷，使印刷的顏色達到標準。

包裝印刷色差檢驗方法：

包裝印刷色差檢測我們(men) 一般會(hui) 用到色差儀(yi) 和分光測色儀(yi) ，最常用的事色差儀(yi) ，色差儀(yi) 的主要作用就是讓測量的色差數據化，可操作化。根據印刷品的顏色呈現方式，我們(men) 知道，物體(ti) 顏色取決(jue) 於(yu) 該物體(ti) 對入射光的選擇性吸收。如果吸收光譜不同，那麽(me) 呈現的物體(ti) 顏色也就有所區別。色差儀(yi) 就是利用這種原理，通過檢測樣品反射光能量，對比得出樣品的光譜反射率，根據相關(guan) 公式，計算得出樣品的三刺激值xyz。然後通過色彩空間的轉換，得出CIELAB值。然後對比標樣和試樣的數據，色差儀(yi) 可以得到色差值，這樣就得出結論了。