為什麽需要色彩管理，色彩管理在印刷中的作用

色彩管理有兩(liang) 方麵的意義(yi) ，一種是指現在圖文設計，廣告設計中軟件方麵的顏色色彩管理；另外一種則是指的工業(ye) 產(chan) 品色彩質量的管理，那麽(me) 本文主要針對的是工業(ye) 產(chan) 品色彩質量的管理講解。

色彩管理的主要目的是為(wei) 了解決(jue) 各種設備和係統之間的顏色匹配問題。他要讓電腦或者設備中的2D平麵的顏色完整的傳(chuan) 遞到現實產(chan) 品的顏色，實現不同設備，不同顯示器能傳(chuan) 遞給生產(chan) 者或者加工者以及最終的用戶手上的產(chan) 品顏色保持一致，實現所見即所得，達到買(mai) 家秀與(yu) 賣家秀產(chan) 品一致的效果。

然而事實上賣家秀與(yu) 買(mai) 家秀差距過大的產(chan) 品案例數不勝數，因色差問題發生的退貨爭(zheng) 執也屢屢可見，生產(chan) 廠商與(yu) 加工商，甲方與(yu) 乙方均會(hui) 因為(wei) 色差問題而產(chan) 生商業(ye) 糾結，這就是為(wei) 什麽(me) 需要色彩管理的原因，他能讓色差問題得到控製，盡最大可能的去減少色差，讓產(chan) 品的顏色呈現係統化與(yu) 標準化。

我們以印刷行業為例，來講解色彩管理的作用

色彩管理是一個(ge) 係統的工程，它需要印前與(yu) 印刷一起緊密合作，通過一係列的檢測儀(yi) 器，色彩管理軟件協同，建立色彩標準，日常定期維護以達到我立的標準。

如上圖，它是我總結的一個(ge) 色彩管理的流程圖，小結了色彩管理的過程。接下來我們(men) 細看：

1. 無論是軟打樣，還是數碼打樣，都要進行定期用分光色差儀(yi) 或者分光測色儀(yi) 進行檢測、校正，讓顏色始終一致並匹配印刷標準。如果顏色無法達標或者不穩定，則要考慮更改打印條件使其色彩達標。

2. 在各類型樣品都達標後，我們(men) 要進行印版的檢測。需要注意的是：

一是通過對印前出版操作規範化，印版曲線的鋪助，使印版的網點的偏差在容差範圍內(nei) ，比如偏差不超過0.5%。

二是要定期用儀(yi) 器檢測，確保每一張印版都達標，一旦發現問題，要及時處理排除問題所在。

3. 然後是印刷機的標準化管理：

首先是潤版液的規範管理：PH值/電導率/酒精比例/水箱溫度等參數。

其次是傳(chuan) 墨係統的標準化：包括水，墨輥的狀態是否達標，水墨輥的壓力是否達標，還有軸承狀態，串墨參數等。

然後，橡皮布的參數標準化：橡皮布的伸縮性，軟硬度，時間用久後的彈力的變化。

其他的還包括套準功能、墨槽及墨鍵功能、水箱製冷問題與(yu) 潤版液循環補充功能等等，都是需要進行合格的規範化、標準化。

隻有進行了印刷機內(nei) 在的標準化管理，量化指標，達標後，才能進行下一步的印刷機的印刷標準匹配，這樣才有意義(yi) 。

4. 接下來進行印刷機的印刷標準匹配，我們(men) 通過印刷測試版等的方法：

首先測試CMYKRGB等實色的色差是否達標。如果不達標則需要考慮油墨，紙張的更換。

其次，是通過獲得正確的網點擴大以及灰平衡印版曲線，重出印版以獲得正確的網點擴大及灰平衡。

最後，通過印刷機，色彩管理軟件，顏色測量儀(yi) 器的配合下，使印刷機的所印色彩與(yu) 印刷目標匹配。記錄標準密度，獲得印刷機的ICC。

5. 保持印刷條件的一致性：如油墨、潤版液等的印刷材料，印前的印版、顯影、墨水、數碼打印紙等;操作的方法，比如印刷色序等;紙張的品牌等。印刷過程中（包括印前）的印刷條件的改變，這些都將會(hui) 影響色彩管理的成敗。

6. 除開以上，還需要定期對機器進行保養(yang) ，需要按印刷機的標準化管理，參數達標，量化監控。

其次定期進行印刷機的印刷標準的匹配工作，修正偏差，驗證與(yu) 印刷標準的匹配，保持印刷標準的匹配。

這以上一係列的工作都是為(wei) 了讓色彩管理更為(wei) 精準與(yu) 有效，達成我們(men) 想要的印刷效果，那麽(me) 其中需要保養(yang) 的儀(yi) 器不僅(jin) 僅(jin) 是打印機還有我們(men) 一定會(hui) 到用的顏色檢測儀(yi) 器-分光測色儀(yi) ，來進行顏色的檢測，保持每一個(ge) 環節的準確性。