膠印為什麽會有色差？膠印色差檢測應用

膠印在印刷生產(chan) 的過程中，由於(yu) 印刷工藝、油墨品質等因素的影響，就會(hui) 導致膠印產(chan) 品在顏色上出現不同程度的差異，為(wei) 了管控膠印的顏色品質，保證膠印產(chan) 品顏色的一致性，在膠印印刷生產(chan) 的過程中就可以使用色差儀(yi) 進行檢測。本文介紹了色差儀(yi) 在膠印色差管控中的應用。

膠印為(wei) 什麽(me) 會(hui) 有色差？

色差也稱色偏，是印刷過程中典型的質量弊病之一。在生產(chan) 過程中，時常發生印刷品與(yu) 打樣樣張色彩不相符的偏紅、偏黃或偏青現象，或者圖案畫麵疊印後出現混色故障，輕者影響產(chan) 品質量，嚴(yan) 重的會(hui) 使整批產(chan) 品報廢。引起色偏和混色故障的原因可歸納為(wei) 以下幾方麵：

1.製版操作不規範引起的黃、品紅、青某一色網點過深或過淺。這主要是指在印版曬製過程中，曬版光源的強度、光譜與(yu) 印版的感光特性不匹配，或曝光時間不當、顯影液的pH值以及顯影時間長短掌握不恰當等，都可能造成印版網點過深或過淺。

2.油墨色彩調配不當或三原色油墨不相匹配。即不是同品牌、同型號的油墨。

3.色序安排不合理。

4.印刷紙張本身存在較嚴(yan) 重的色偏現象。

5.由於(yu) 印版兩(liang) 側(ce) 空白處嚴(yan) 重掛髒而引起混色現象（常見於(yu) 半衛星式膠印機）。

6.換色時墨輥清洗不幹淨。

7.輸紙不正常。

8.換版不及時。

9.水墨不平衡。

10.簽樣者不負責任。

色差儀(yi) 在膠印色差管控中的應用：

物質的顏色是由人眼視覺得到的，是大腦對透射在視網膜上的不同性質光線進行辨認的結果。傳(chuan) 統的膠印顏色檢測方法就是通過主觀目視評測，不過由於(yu) 人眼目視觀察的主觀性差異，為(wei) 了更加準確的測定山楂片顏色，就可以使用色差儀(yi) 來進行光譜測量。

光譜是顏色的基礎，光源本身發出的顏色稱作光源色，我們(men) 通常觀察到的物體(ti) 顏色稱作物體(ti) 色。物體(ti) 色是由物體(ti) 的本質，即物體(ti) 的內(nei) 部結構決(jue) 定的。物質能夠呈現各種顏色，是因為(wei) 物質在光源提供的能量作用下，構成物質的粒子中的電子發生躍遷，選擇性地吸收或發射某些特定波長的光，從(cong) 而顯示其特有的顏色。

色差儀(yi) 是利用儀(yi) 器內(nei) 部的標準光源照明來測量透射色或反射色的光電積分測色儀(yi) 器。物體(ti) 的顏色一般用色調、色彩度和明度這三種尺度來表示。色調表示紅、綠、黃、藍、紫等顏色特性。色彩度是用等明度無彩點的視知覺特性來表示物體(ti) 表麵顏色的濃淡，並給予分度。明度表示物體(ti) 表麵相對明暗的特性，是在相同的照明條件下，以白板為(wei) 基準，對物體(ti) 表麵的視知覺特性給予的分度。

膠印色差預防方法：

針對膠印色差產(chan) 生的以上原因，膠印生產(chan) 過程中應做好以下幾個(ge) 方麵的工作，以避免膠印色差的產(chan) 生。

（1）在校正墨色時，必須做到墨色基本符合樣張才能開印。若現印墨色與(yu) 付印樣墨色相差較大就開始印刷，勢必造成前後印刷產(chan) 品色差較大。

（2）一般情況下，簽樣者必須在較短時間內(nei) 完成簽樣，以減少色差發生。

（3）正確掌握水墨平衡，特別注意潤濕液的pH值。在同樣的墨量下，水的大小也會(hui) 影響顏色的深淡，用水量大小的原則為(wei) 不掛髒的情況下采用最小的供液量。

（4）根據紙張的質量來決(jue) 定橡皮布的清洗頻率。如紙張質量較差，而又沒有及時清洗橡皮布，也會(hui) 造成色差。

（5）保證輸紙正常。輸紙停頓會(hui) 造成產(chan) 品偏深，因此要養(yang) 成良好的習(xi) 慣，即每次輸紙停頓後再印刷時拿掉6~8張產(chan) 品，以免混在成品中造成色差。

（6）長版活兒(er) 如發現印版花版，應及時更換。

對於(yu) 正、反麵印刷的產(chan) 品，一定要注意正、反麵的深淺，要經常把印品的正麵與(yu) 反麵的墨色進行對比，防止越印越深或越印越淡而影響產(chan) 品的質量。對於(yu) 跨頁拚圖的產(chan) 品，盡可能安排在同一機台、同一班次印刷。